Plus les variations de pression sont importantes, plus l'utilisation des purgeurs Armstrong à flotteur fermé s'impose.
Lorsque la pression de vapeur oscille entre la pression maximale et le vide, les purgeurs Armstrong à flotteur fermé se révèlent le meilleur choix quant à l'économie d'énergie. Notre gamme de purgeurs flotteur fermé offre efficacité, fiabilité et longue durée de vie pour des services exigeant une purge continue de condensat et la purge d'un important débit d'air. Grâce à deux orifices séparés, ces purgeurs permettent de purger en continu le condensat et l'air, même dans des conditions de pression nulle.
Tous les avantages du purgeur flotteur fermé précisés ici sont le résultat de la longue expérience d'Armstrong en matière de fabrication de purgeurs à flotteur fermé. Ils garantissent un fonctionnement optimal avec un minimum de problème pendant des années.
Fonctionnement
Le purgeur à flotteur fermé et évent thermostatique est un purgeur mécanique dont le principe repose à la fois sur la température et la densité. Le clapet à flotteur est actionné par la densité. Le flotteur sphérique est fixé à un levier qui le relie au clapet et à son siège. Lorsque le condensat atteint un certain niveau, le flotteur remonte et ouvre le clapet, ce qui permet d'évacuer le condensat. Le condensat forme un joint hydraulique qui empêche les pertes de vapeur.
Comme le clapet d'évacuation est sous eau, il ne permet pas d'évacuer l'air et les gaz non condensables. Lorsque l'accumulation d'air et de gaz non condensables provoque une chute de température, l'évent thermostatique situé en haut du purgeur actionne l'évacuation. L'évent thermostatique s'ouvre à une température de quelques degrés inférieure à la température de saturation ; il permet donc d'évacuer un grand volume d'air, par un orifice séparé, à une température toutefois légèrement plus basse.
Construction robuste
Les purgeurs Armstrong à flotteur fermé et évent thermostatique se distinguent par leur construction robuste. Ils sont fabriqués en fonte ASTM A48 Class 30 ou en acier moulé ASTM A216 WCB ; ces matières de haute qualité sont habituellement utilisées pour la fabrication d'appareils sous pression tarés à 17 bar ou 32 bar. Le mécanisme interne en acier inoxydable est spécialement renforcé. Il ne comporte aucun axe en laiton. Le clapet et son siège sont en acier inoxydable trempé ; ils sont traités puis rodés ensemble pour résister thermiquement à l'érosion due à la revaporisation.
Pourquoi les purgeurs normalement recommandés en basse pression génèrent-ils tant de problèmes en modulation ? Le mot-clé est modulation. Une pression modulée s'accompagne de grandes fluctuations du débit de condensat, de cycles thermiques importants et de grands volumes d'air et de gaz non condensables.
En d'autres termes : un fonctionnement exigeant. Dans ce cas, une construction légère et de moindre qualité est une erreur dont les effets ne se font pas attendre. En pression modulée, une défaillance de purgeur peut générer des coups de bélier, de la corrosion et même des dégâts aux échangeurs de chaleur.
Les caractéristiques publiées par Armstrong sont basées sur des mesures effectuées dans des conditions réelles, à chaud et avec de la vapeur de revaporisation. Chez nos concurrents, les débits des purgeurs sont parfois déterminés par calcul. Chez Armstrong au contraire, c'est dans un laboratoire spécial que sont mesurés les débits réels particulièrement importants pour les purgeurs de notre gamme à hauts débits. Armstrong n'offre pas seulement une construction robuste, fiable et durable ; nous fournissons également les données qui attestent les performances. En résumé : plus votre pression varie, plus vous aurez besoin de purgeurs à flotteur fermé Armstrong.
