
Une durée de vie supérieure dans les environnements industriels les plus rudes
Si vous souhaitez bénéficier d'une durée de vie étendue dans des conditions industrielles exigeantes, les serpentins Armstrong sont incontournables. Même dans les environnements les plus critiques, dans lesquels les fuites et la corrosion des échangeurs posent des problèmes coûteux, les échangeurs Armstrong conservent une efficacité et un débit élevés.
Choix du matériau de construction des conduites
Le choix du matériau des conduites dépend de plusieurs facteurs importants :
- La nature corrosive de la vapeur ou du liquide
- La possibilité de drainer, purger et éventer efficacement les serpentins de vapeur
- La taille et la puissance de l'installation
- La corrosion externe à laquelle les serpentins sont soumis
De manière générale, les caractéristiques du transfert de chaleur du matériau des conduites ont peu d'importance. La zone d'ailettes constitue la majeure partie de la surface de transfert de chaleur, et compte donc parmi les facteurs importants qui déterminent l'efficacité du transfert de chaleur. Par conséquent, le choix du matériau des conduites doit être adapté aux besoins du service et non à l'efficacité du transfert de chaleur.
Corrosion interne Le matériau de base des serpentins de la Série 6000 est l'acier. L'épaisseur minimale de la paroi est de 35 mm pour les serpentins de vapeur et de liquide. Cette épaisseur est suffisante pour apporter solidité et résistance à la corrosion. Tous les serpentins Armstrong sont de fabrication monométallique, ce qui signifie que toutes les pièces au contact de l'eau sont faites dans les mêmes matériaux. Cela évite l'éventualité de corrosion galvanique dont souffrent souvent les serpentins faits dans des matériaux différents. Pour la plupart des applications, l'acier offre des caractéristiques très satisfaisantes. Cependant, les serpentins doivent être canalisés, piégés et aérés avec soin pour assurer une bonne évacuation du condensat et des gaz non condensables.
Dans de nombreux cas, la vapeur ne peut pas être conditionnée suffisamment pour ne pas être corrosive, ou il est impossible de canaliser, piéger ou aérer correctement les serpentins. En pareils cas, Armstrong recommande d'utiliser des pièces immergées en acier inoxydable. Le choix entre l'acier et l'acier inoxydable dépend du degré et du type de problème, mais aussi de la pression de vapeur utilisée.
Corrosion externe Pour ce qui est de la corrosion externe, le choix entre l'acier et l'acier inoxydable dépend de la nature corrosive de la vapeur d'air et de la compatibilité des matériaux avec les contaminants de l'air. Outre les matériaux de base disponibles, Armstrong propose les revêtements suivants : revêtement galvanisé trempé à chaud, revêtement époxy, revêtement au phénol cuit ou revêtement Téflon®. Ces revêtements sont fréquemment utilisés lorsque seule la corrosion externe doit être prise en compte.
Besoins du service Ils peuvent être aussi importants que les facteurs ci-dessus. Alors que de nombreux facteurs peuvent entraîner la panne du serpentin, la cause la plus courante de panne est à rechercher dans les raccords conduite/collecteur. Ce type de panne se produit en raison de défauts de la conception des serpentins, de matériaux insuffisants au niveau du raccord conduite/collecteur ou de la méthode de raccordement de la conduite aux collecteurs.
Les serpentins Armstrong de la Série 6000 sont conçus pour prendre en compte les besoins d'une installation spécifique. Ils sont fabriqués avec des matériaux suffisants au niveau des raccords conduite/collecteur pour les renforcer. Lorsqu'une dilatation entre les conduites des serpentins de vapeur est susceptible d'appliquer des contraintes excessives sur les raccords, les serpentins à alimentation centrale sont recommandés. Pour finir, les serpentins Armstrong sont toujours soudés, ce qui constitue la meilleure méthode de raccordement de l'ensemble.
Types d'ailette
La meilleur combinaison des matériaux des serpentins est celle qui offre le meilleur transfert de chaleur et la plus longue durée de vie. Les conduites, quel que soit le matériau utilisé, contribuent peu au transfert de chaleur dans les serpentins à large surface de transfert. Ce sont les ailettes, totalement exposées à la vapeur d'air, qui contribuent le plus au transfert de chaleur. Par conséquent, le matériau des conduites doit être choisi en fonction de l'application.
- Keyfin. L'élément keyfin correspond à la conception standard des serpentins Armstrong les plus populaires. Les serpentins keyfin sont fabriqués par la formation d'une rainure hélicoïdale à la surface de la conduite et l'enroulement de l'ailette dans la rainure. Le métal déplacé de la rainure est alors serti contre l'ailette. Cela permet de positionner étroitement l'ailette contre la conduite, permettant une exploitation efficace sous de larges plages de températures.. L'élément keyfin est d'une conception supérieure pour les matériaux des conduites et des ailettes qui diffèrent. (Reportez-vous au schéma).
- L Fin L'élément « L fin » comporte un piétement à la base et il est serti sur le matériau moleté du tube. La base en L offre une grande surface de contact entre la conduite et l'ailette, ce qui permet un transfert de chaleur efficace et de longue durée. L'élément L-fin est recommandé lorsque les conduites et les ailettes sont faites dans le même matériau. (Reportez-vous au schéma).
- L Fin de chevauchement L'élément L fin de chevauchement est un élément L fin avec une base étendue. Chaque ailette chevauche le piétement de l'ailette précédent, ce qui permet de recouvrir complètement la surface de la conduite. La technique de chevauchement permet de créer un serpentin totalement en aluminium pour les applications dans lesquelles l'acier exposé est vulnérable à la corrosion. (Reportez-vous au schéma).