Eficiente desde el punto de vista energético por su fiabilidad
El principio de funcionamiento del mecanismo de cubeta invertida es el más fiable de los que se conocen para purgadores de vapor. El alma de este simple diseño es un exclusivo sistema de palanca que multiplica la fuerza generada por la cubeta para abrir la válvula frente a la presión.
Dado que la cubeta se encuentra abierta en la parte inferior, resiste los daños que podría ocasionar el golpe de ariete, mientras que los puntos sujetos a desgaste están especialmente reforzados para una mayor durabilidad. La cubeta invertida sólo incluye dos piezas móviles: la palanca de la válvula y la cubeta. Esto significa que no hay puntos fijos ni uniones complicadas. Nada que se pueda atascar, doblar u obstruir.
Conserva la energía incluso cuando hay desgaste
La abertura y el cierre en los purgadores de vapor de cubeta invertida Armstrong se basan en la diferencia de densidad entre el condensado y el vapor, el principio de cubeta invertida. Se abren y se cierran con suavidad, de modo que el desgaste sea mínimo. Por ese simple hecho, los purgadores de cubeta invertida están sometidos a un menor desgaste que otros tipos de purgadores.
En realidad, a medida que se va desgastando un purgador de cubeta invertida Armstrong, su capacidad de sellado mejora. La válvula y el asiento del purgador Armstrong proporcionan esencialmente contacto lineal, lo que redunda en un sellado hermético, puesto que toda la fuerza de cierre se concentra en un estrecho anillo.
Los purgadores de vapor de cubeta invertida Armstrong siguen funcionando eficazmente con el uso. El desgaste gradual aumenta ligeramente el diámetro del asiento y modifica la forma y el diámetro de la válvula. Pero, por esa misma transformación, se mantiene e incluso mejora el sellado: la esfera se asienta más.
Piezas resistentes a la corrosión
La válvula y el asiento de acero inoxidable del purgador de vapor de cubeta invertida Armstrong se rectifican individualmente y se pulen conjuntamente en juegos. Todas las demás piezas activas son de acero inoxidable resistente a la corrosión y al desgaste.
Venteo de aire y CO2
La cubeta invertida Armstrong proporciona una continua ventilación automática de aire y CO2 sin necesidad de enfriarlo previamente y evitando acumulación de bolsas de aire.
Función frente a la contrapresión
La cubeta invertida Armstrong tiene excelente rendimiento frente a la contrapresión. No afecta negativamente al funcionamiento de la cubeta invertida, salvo en la reducción de su capacidad por el bajo diferencial. La cubeta simplemente requiere menos fuerza para abrir la válvula y ejecutar el ciclo de purgador.
Libre de problemas de suciedad
Armstrong diseñó su cubeta invertida para que estuviera prácticamente libre de problemas de suciedad. La válvula y el asiento se encuentran en la parte superior del purgador, lejos de las partículas de suciedad de mayor tamaño, que caen al fondo. Ahí, la acción de subida y bajada de la cubeta las pulveriza.
Puesto que la válvula de un purgador de cubeta invertida está totalmente abierta o cerrada, las partículas de suciedad pasan libremente. Y el rápido flujo de condensado procedente de la zona situada debajo de la cubeta produce una limpieza automática, con la que se expulsa la suciedad del purgador. Para revisar un purgador de vapor de cubeta invertida específico, seleccione una serie y vaya al menú.
Serie 200-Fundición de hierro para instalación vertical
Para presiones de hasta 250 psig (17 bar) . .
Capacidad hasta 20.000 libras/hr (9.072 kg/hr)
Series 800-813-Fundición de hierro para instalación horizontal
Para presiones de hasta 250 psig (17 bar) . .
Capacidad hasta 4.400 libras/hr (2.000 kg/hr)
Series 814-816-Fundición de hierro para instalación horizontal
Para presiones de hasta 250 psig (17 bar) . .
Capacidad hasta 20.000 libras/hr (9.072 kg/hr)
Serie 880-Fundición de hierro para instalación
instalación horizontal con filtro integral
Para presiones de hasta 250 psig (17 bar) . . .
Capacidad hasta 4.400 libras/hr (2.000 kg/hr)
Serie 980-Fundición de acero para instalación horizontal con filtro integral
Para presiones de hasta 600 psig (41 bar) . .
Capacidad hasta 4.400 libras/hr (2000 kg/hr)
Serie 300-Acero al carbono forjado para instalación vertical
Para presiones de hasta 650 psig (45 bar) . .
Capacidad hasta 20.000 libras/hr (9.072 kg/hr)
Series 411G/421-Acero al carbono forjado para instalación vertical y horizontal
Para presiones de hasta 1.000 psig (69 bar) . .
Capacidad hasta 1.300 libras/hr (590 kg/hr)
Serie 400-Acero al cromo-molibdeno forjado para instalación vertical
Para presiones de hasta 1.000 psig (69 bar) . .
Capacidad hasta 20.000 libras/hr (9.072 kg/hr)
Series 401-SH/501-SH-Acero al carbono o acero inoxidable para instalación vertical, servicio con vapor sobrecalentado
Para presiones de hasta 1.540 psig (105 bar) . .
Capacidad hasta 1.300 libras/hr (590 kg/hr)
Serie 5000-Acero al cromo-molibdeno forjado para instalación vertical
Para presiones de hasta 1.800 psig (124 bar) . .
Capacidad hasta 5.150 libras/hr (2.336 kg/hr)
Serie 6000-Acero al cromo-molibdeno forjado para instalación vertical
Para presiones de hasta 2.700 psig (186 bar) . .
Capacidad hasta 6.500 libras/hr (2.948 kg/hr)
Series 1000 y U1000-Completamente en acero inoxidable para instalación vertical (excepto U-1000 con filtro)
Para presiones de hasta 650 psig (45 bar) . .
Capacidad hasta 4.400 libras/hr (2.000 kg/hr)
Serie 1800-Completamente en acero inoxidable para instalación horizontal
Para presiones de hasta 650 psig (45 bar) . .
Capacidad hasta 1.802 libras/hr (817 kg/hr)
Serie 2000-Completamente en acero inoxidable con conector de 360°
Para presiones de hasta 650 psig (45 bar) . .
Capacidad hasta 1.300 libras/hr (590 kg/hr)
