Verabar ofrece la tecnología más precisa y confiable para medir gas, líquido y vapor, así como los costos de operación e instalación más bajos.
Cómo funciona
La unidad Verabar detecta presiones promedio naturales creadas por la velocidad del fluido.
Cuando el fluido impacta en el sensor, crea una zona de alta presión (mayor que la presión estática de la tubería) frente al sensor. A medida que el fluido avanza y pasa el sensor, acelera y se crea una zona de baja presión a los lados y en la parte posterior del sensor. Se forman vórtices alternativos a medida que el fluido se separa del sensor y se forma un vacío parcial en la parte posterior del sensor. Se colocan múltiples puertos en las zonas de presión alta y baja y se produce una presión diferencial promedio. El rendimiento superior de Verabar se debe a su tamaño, a la condición de la superficie y a la ubicación del puerto de presión baja.
- Sin obstrucciones
- Señal estable
- Menor resistencia al avance y mayor fortaleza estructural
- Construcción sólida de una pieza
La diferencia de Verabar
Diseño de sensor superior
Desarrollado a partir de la tecnología aeroespacial, el sensor de flujo tipo pitot de promediación Verabar ofrece un nivel de precisión y confiabilidad sin igual.
Con su construcción sólida de una pieza y forma de bala, Verabar transforma la medición de flujo en un proceso sin obstrucciones y preciso. La forma única del sensor reduce la resistencia al avance y la vibración inducida por el flujo. Y la ubicación de los puertos de presión baja elimina la posibilidad de obstrucciones y mejora la estabilidad de la señal.
Mayor resistencia a las obstrucciones
Las obstrucciones pueden presentarse en los puertos de baja presión ubicados en el vacío parcial, o cerca de este, en la parte posterior del sensor.
El diseño de Verabar ubica a los puertos de presión baja a los lados del sensor, adelante del punto de separación de fluido y del área de estela turbulenta. Esto prácticamente elimina las obstrucciones y produce una señal muy estable.
Menor resistencia al avance y reducción extendida
Las pelotas de golf llegan a una distancia mayor porque tienen una superficie con pequeños hoyuelos, que reduce la resistencia aerodinámica.
Los surcos y la aspereza de la superficie frontal de la unidad Verabar aplican el mismo principio. Esta característica simple del diseño libera el vacío parcial en la parte posterior del sensor, lo que reduce la resistencia de presión. Así se mejora la precisión y la capacidad de rango a velocidades muy bajas.
Diseño de sensor superior |
Mayor resistencia a las obstrucciones |
Menor resistencia al avance y reducción extendida |
Precisión verificada
Modelo teórico verificado
El progreso único y exclusivo en una mayor precisión se deriva del desarrollo de un modelo teórico verificado para predecir los coeficientes de flujo de Verabar.
Esto elimina la necesidad de realizar pruebas de calibración para caracterizar los coeficientes. Sin dicho modelo, la falta de certeza respecto de los coeficientes de flujo aumenta drásticamente y es posible que se requieran costosas calibraciones. Datos de pruebas empíricas provenientes de laboratorios independientes verificaron el modelo teórico y los coeficientes de flujo como una constante, independiente del número de Reynolds y dentro de ±0,5 % del valor previsto. La derivación del modelo teórico y los datos de la prueba se publicaron en el informe Verabar Flow Test Report (VED-100).
Prueba de la precisión de Verabar
La verdadera prueba de un dispositivo de medición de flujo es su capacidad de repetir el coeficiente de flujo publicado dentro de su banda de precisión.
Verabar ha sido probado rigurosamente en laboratorios de flujo independientes (todos los tamaños de sensores, en múltiples tamaños de tuberías, en gas y líquidos).
Métodos de montaje
Cerradura de muelle
Este diseño patentado avanzado garantiza que el sensor permanezca sellado, bloqueado y precargado en la pared opuesta, más allá de los cambios en el diámetro de la tubería debido a presión, temperatura o fuerza mecánica.
Este diseño cuenta con importantes ventajas:
- Prevención de fugas y emisiones fugitivas…La cerradura de muelle compensa continuamente la diferencia entre las tasas de crecimiento de la empaquetadura y el cuerpo debido a un aumento de la temperatura.
- Aumenta la fortaleza del sensor, con lo cual se elimina la necesidad de un soporte en la pared opuesta.
- Un sensor bloqueado y precargado es cuatro veces más fuerte que un sensor en voladizo, que no está precargado.
- Otros métodos de montaje no precargan el sensor ni la junta de prensaestopas y están sujetos a niveles superiores de vibración, fatiga del metal y rotura del sensor.
Cabezales de colector de montaje directo
Nuestro cabezal de colector integral permite conexiones bridadas directas del transmisor con el cabezal del instrumento, lo que elimina la necesidad de contar con accesorios de conexión.
El diseño de cabezal de colector integral es ideal para aplicaciones de gas. Esto permite colocar el transmisor cerca de la tubería, lo que reduce los efectos de pulsación del compresor.
Bucles de flujo completos
Lista para instalar, la unidad Verabar se puede pedir con un colector, transmisor o medidor indicador local, computadora y/o grabadora de flujo.
Instalación completa en menos de una hora.
Cerradura de muelle |
Bucles de flujo completos |
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Modelos
Modelos habituales
Verabar V100 y V110
Es nuestro sensor más económico y se monta mediante un conector de tubo simple.
El modelo V110 incluye un soporte en la pared opuesta de la tubería.
Verabar V150
Este diseño patentado avanzado garantiza que el sensor permanezca sellado, bloqueado y precargado en la pared opuesta, más allá de los cambios en el diámetro de la tubería debido a presión, temperatura o fuerza mecánica.
- La opción más rentable
- Instalación rápida
- Componentes roscados
Modelos roscados, derivación sobre tubería en carga
Verabar V200
Este sensor se puede colocar y quitar bajo presión.
Tiene componentes roscados y está disponible en unidades de varilla simple y doble.
Verabar V250
Este modelo roscado, de inserción y retracción manual (sin varillas roscadas) es para aplicaciones de baja presión y se puede instalar sin apagar el sistema.
Modelos bridados, derivación sobre tubería en carga
Verabar V400
Este sensor se puede colocar y quitar bajo presión.
Tiene componentes bridados y está disponible en unidades de varilla simple y doble.
V400D de alcance extendido
Es similar al sensor V400, pero está diseñado para tamaños de tuberías más grandes y velocidades más altas.
Hoja de especificaciones, Verabar V450 Este modelo bridado, de inserción y retracción manual (sin varillas roscadas) es para aplicaciones de baja presión y se puede instalar sin apagar el sistema.
- Se instala sin apagar el sistema
- Componentes roscados o bridado
Modelos bridados
Verabar V500/V510
Este modelo se usa cuando se requieren componentes bridados.
Disponible en clasificaciones de bridas de hasta 2500 según ANSI. El modelo V510 incluye apoyo en el lado opuesto. Hoja de especificaciones, V500/V510 Instrucciones de instalación, V500/V510 de alcance extendido Son similares a los sensores V500/V510, pero están diseñados para tamaños de tuberías más grandes y velocidades más altas.
Verabar V550
Este modelo bridado garantiza que el sensor permanezca sellado, bloqueado y precargado en la pared opuesta, más allá de los cambios en el diámetro de la tubería debido a presión, temperatura o fuerza mecánica.
Componentes bridados de apoyo simple o doble de hasta 2500 según ANSI.
Aplicaciones
Veris respalda la construcción sólida y confiable de Verabar con una garantía de desempeño de 5 años.
Desde las acerías de Estados Unidos hasta las plantas de energía del Lejano Oriente, las unidades Verabar están diseñadas para que funcionen sin mantenimiento en aplicaciones industriales reales.
Gas
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Líquido
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Vapor
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Usos especiales
Veris es líder de la industria en ingeniería y fabricación de diseños especiales.
Estos son tan solo algunos ejemplos:
Tuberías y conductos extra grandesEste es uno de los 18 sensores instalados en conductos de 22' (6700 mm) en la estación generadora de Navajo en Page, Arizona. |
Instalaciones debajo del nivel del terrenoEl cabezal del sensor se puede extender para obtener un acceso sencillo desde el nivel del terreno. |
Secciones de bobinas prefabricadasEsta sección de bobina de 4" (100 mm) incluye paletas enderezadoras integradas. |
Inserto parcialUtilizado en cientos de aplicaciones por considerarse una solución rentable para tamaños de tuberías superiores a 20" (500 mm), el medidor de flujo de inserto parcial fue diseñado específicamente para aplicaciones de agua de alta velocidad, aplicaciones de gas de diámetro grande y aplicaciones en las cuales no es posible o no es práctico colocar equipos de soporte opuestos, como grandes chimeneas verticales, líneas de agua de enfriamiento y líneas de agua enterradas. El inserto parcial ingresa un tercio en la tubería, detecta la mitad del perfil de velocidad y es especialmente útil cuando se requiere una derivación sobre tubería en carga.
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Rendimiento real en el mundo realUnidades Verabar instaladas en líneas de aire de combustión de 80" × 120" (2000 mm × 3000 mm) mejoran significativamente el control de combustión en una planta que suministra 1/3 de la energía de Hong Kong. No es necesario purgar los sensores.
 Unidad Verabar instalada bajo tierra y bajo agua en una línea de agua de enfriamiento de 24" (600 mm).
 Unidad Verabar bridada que se instaló en tubería de agua de alta presión (1450 PSI/9800 kPa) monitorea la eficiencia del compresor y el caudal a las plantas procesadoras.
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