Funktionsweise von Armstrong Steam Harness

Mit Armstrong Steam Harness erhalten Sie Echtzeitzugriff auf wichtige Parameter

1. Anlagendampf tritt in den Armstrong Steam Harness ein.
2. Ein manuelles Absperrventil am Eintritt ermöglicht bei Bedarf die vollständige Absperrung.
3. Der Armstrong Steam QM®-1 Sensor kann bei Bedarf zur vorhandenen Düse versetzt werden, um die Dampfqualität vor dem Armstrong Steam Harness zu messen.
4. Ein Kondensatsammelstutzen sammelt Kondensat und Schmutz aus der Dampfverteilung der Anlage; der Armstrong TVS Glockenkondensatableiter führt das Kondensat vom Kondensatsammelstutzen ab; das Hochdruck-Kondensatrücklaufventil ermöglicht die manuelle Entfernung von Partikeln, die sich im Kondensatsammelstutzen abgesetzt haben. (A)
5. Der Abscheider entfernt Feuchtigkeit und Partikel, die größer als 10 Mikron sind, aus dem Dampf; der Armstrong TVS Glockenkondensatableiter führt das Kondensat aus dem Abscheider ab; Hochdruck-Kondensatrücklauf. (B)
6. Ein visuelles Manometer mit Druckaufnehmer oben am Abscheider erfasst den Dampfdruck am Eintritt und überträgt das Signal an die von Armstrong gelieferte SPS/HMI.
7. Der Dampf strömt durch einen Y-Schmutzfänger, der Partikel, die größer als 0,0055" sind, sammelt; ein Ventil ermöglicht die manuelle Entfernung der Partikel; der Schmutz wird in die Umgebungsluft abgeführt. (C)
8. VERIS Accelabar® misst den Dampfdurchfluss und gleicht Schwankungen im Dampfdruck aus, das Signal wird an die Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders übertragen. (D)
9. Armstrong Steam QM®-1 misst die Dampfqualität, die Information wird über Modbus an die von Armstrong gelieferte SPS/HMI übertragen. (E)
10. Sicherheitsüberdruckventil (nach ASME, je nach Bedarf).
11. Ein visuelles Manometer mit Druckaufnehmer hinter dem PRV erfasst den gedrosselten Dampfdruck und überträgt das Signal an die von Armstrong gelieferte SPS/HMI. (G)
12. Ein Kondensatsammelstutzen sammelt das zwischen PRV und dem nachgeschalteten automatischen Ein-Aus-Kugelventil mit Volldurchgang gesammelte Kondensat und führt es zum Niederdruck-Kondensatrücklauf; ein Thermostat-Kondensatableiter führt das unterkühlte Kondensat, Luft und nicht kondensfähige Gase (NCG) in die Umgebungsluft ab. (H)
13. Das Ein-/Aus-Flanschkugelventil mit Volldurchgang und elektropneumatischem Stellantrieb wird von der Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders angesteuert; über mechanische Schalter kann die vollständige Offenstellung des Ventils an die Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders gemeldet werden. (I)
14. Die Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders überträgt das Signal an einen mehrsprachigen intelligenten Stellungsregler an einem Python® Regelventil, der die Konditionierungskammer mit Dampf beaufschlagt; ein digitaler Stellungsregler sendet ein Rückmeldesignal an die Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders als Bestätigung des Öffnungsgrads des Regelventils; der Dampf wird direkt eingespeist. (J)
15. Ein visuelles Manometer mit Druckaufnehmer hinter dem Regelventil überwacht die der Pelletieranlage oder dem Extruder zugeführte Dampftemperatur und stellt diese Information für den Bediener bereit.
16. Ein flexibles Anschlussstück aus Edelstahl-Wellschlauch und einem Edelstahlgeflecht absorbiert die Vibrationen aus der Konditionierungskammer. (K)

Weitere Informationen über Armstrong Steam Harness für die Futtermittelindustrie